問題：磨完了1000#磨片后，混凝土地坪許多地方總是還有許多劃痕壓不掉，磨片損耗也不均勻，有些磨片一邊厚、一邊薄，而且機器總是往一邊跑。為何呢？

處理方案：這是由于機器使用一段時間后，磨盤上方、三爪頭內(nèi)水泥渣集聚硬化堵塞，減振膠墊無壓縮空間。

磨盤不在同一平面了?；蛘邷p振膠墊螺絲松動或變形導(dǎo)致四個磨盤不在同一平面了，即四個磨盤不垂直于轉(zhuǎn)動軸了。要清理水泥渣塊，調(diào)節(jié)磨盤，或更換固定螺絲，將四個磨盤調(diào)回到同一平面即可。

具體處理過程：

1、現(xiàn)場查看：研磨后磨片厚薄不均勻

2、現(xiàn)場查看：50#磨片的劃痕沒有修復(fù)

石材研習(xí)社（IDstone5A）

3、減振膠墊固定螺絲彎曲變形

4、拆卸磨盤

5、變形彎曲的減振膠墊固定螺絲

6、清理三爪頭內(nèi)水泥硬化渣塊

7、清理干凈后效果

8、安裝調(diào)試磨盤

9、試磨地坪

10、試磨地坪后劃痕已消除

地面研磨后的粗劃痕，在后面研磨程序無法消除之原因總結(jié)：

1、磨盤上方，三爪頭內(nèi)塞滿硬化水泥渣塊，減振膠墊無法壓縮和自我調(diào)節(jié)磨盤平整。

2、以往50#或30#刀頭粗磨整平階段，地坪坑洼嚴重，磨盤阻矩強大，導(dǎo)致減振膠墊固定螺絲變形彎曲，從而四個磨盤不在同一平面，或有傾斜，研磨時，磨片與地面接觸后，由于每個磨片上所受機械重力（壓力）不均衡，導(dǎo)致磨片損耗不均勻。即同一磨片一邊厚、一邊薄。

3、磨盤上方減振膠墊時間長了，老化或疲軟，失去減振彈性，從而無自我平整調(diào)節(jié)性能。（上述案例無此現(xiàn)象）

4、由于12個磨片所受壓力不均勻，或4個磨盤壓力不均衡，導(dǎo)致研磨覆蓋疏漏，產(chǎn)生下一道磨片無法修復(fù)上一道磨片（粗磨片）劃痕的現(xiàn)象。

依據(jù)上述原因（現(xiàn)象），正確的機械保養(yǎng)解決方法是：

1、清理磨盤上及三爪頭內(nèi)的硬化水泥渣塊。

2、更換減振膠墊固定螺絲。

3、更換減振膠墊。（上述案例無需更換）

4、調(diào)節(jié)4個磨盤平整度，使四個磨盤處于同一平面。磨盤平整度調(diào)節(jié)核心原理：減振膠墊的三個固定螺絲的松與緊，確定了磨盤上相對應(yīng)或相近區(qū)域粘貼磨片的磨盤平面到機器箱體邊沿面距離的遠與近。當每個磨盤粘貼磨片的區(qū)域平面到箱體沿子面的距離相等時，即為這四個磨盤處于一個平面，即磨盤已經(jīng)調(diào)平。

（高中幾何，單個面（每個磨盤）上每個點與另一個面（箱體沿子面）距離相等時，兩個面平行，且各單個面處于同一平面）。