一、石材空鼓的定義和危害
1、定義
石材在鋪裝和應用過程中，出現(xiàn)石材和基礎層粘接不牢，經(jīng)敲擊檢查發(fā)出如擊鼓般回音的現(xiàn)象，俗稱石材空鼓。
(1)石材破損
若不能及時有效地治理，這些石材空鼓就會不斷擴大，在使用中受到外力的作用會產(chǎn)生斷裂、破碎現(xiàn)象。使用的時間越長，對于石材的破壞就越嚴重。
(2)影響無縫化處理
在石材整體研磨時，空鼓還會影響到無縫化處理，造成開膠、黑縫、吸水，甚至造成板材的斷裂和破碎。正如前文所說，研磨中因空鼓出現(xiàn)的問題，一般都很棘手。
(1)鋸解面問題
原則上，石材背面應該切成毛面或粗面，例如“石材王國”意大利一直都是用砂鋸進行石材背面的鋸解。但國內卻普遍采用金剛鋸將石材背面鋸解成光滑面。光滑面的粘接力遠低于毛面，易造成空鼓。
(2)底面防護劑問題
石材底面防護劑較為特殊：一是要實現(xiàn)防護效果;二是不能降低石材和水泥的粘接力。防護劑選擇不當，也會造成板材脫離，形成空鼓。
在低溫環(huán)境中鋪裝，水泥中的水分子處于凝固狀態(tài)，不容易揮發(fā)。等鋪裝完使用時，溫度上升導致水分揮發(fā)，留下空間，形成空鼓。
(4)粘接材料問題
地面所用水泥，粘接劑，云石膠等不符合國家標準，粘接力不夠，也會使板材與地面脫離，造成空鼓。
(5)地基沉降和熱脹冷縮
①地基沉降會形成很強的應力，造成石材與地面脫落，并且容易造成破損、斷裂。
②如果石材安裝時，沒有預留沉降縫，水泥和石材的熱脹冷縮作用，也會造成板材脫離，造成空鼓。
(6)安裝工藝問題
這是造成石材空鼓的最常見原因，因此我們單獨列出來講，請往下看。
三、安裝工藝造成的空鼓
(1)鋪裝技術欠佳
情況一：鋪裝時，板材背面涂刷水泥、灰漿或粘接劑過稀，鋪裝后水分揮發(fā)，粘接劑與石材間形成空隙，造成空鼓。情況
二：工人不是采用石材背面涂刷水泥的方法，而是直接將水泥倒在地面上，通過刮刀抹平，再將石材壓實。
水泥倒在地面的時候，會將基礎層沖開，造成分布不均，最終會使粘接力不均勻，形成空鼓。
情況三：鋪裝時，遇到收工，已經(jīng)鋪好的地方，最邊上的石材沒有做密封。水泥外溢和見風快速風干，都會造成空鼓。
(2)鋪裝養(yǎng)生期不夠
鋪裝之后，各種粘接材料還處于正在凝固的養(yǎng)生期內，就急于交叉施工，或提前投入使用，石材很容易松動，形成空鼓。
【注】原則上，地面有空鼓，應先解決空鼓問題，再研磨。
四、空鼓的特點
空鼓是會擴大的。通過外力的作用，如踩踏等，板材會移動，將周圍板材也擠松動，形成大面積的空鼓。而強大的應力作用，也會造成石材脫膠、破裂等。
而且，如果遇到剪口較大的地面，研磨機震動劇烈，就會像開頭提到的一樣，石材大面積的破碎，處理起來非常棘手。
五、空鼓的判斷
用空鼓錘，敲擊地面，聽聲音就能判斷。由于空鼓的聲音是如此的明顯，這種判斷是沒有什么難度的。
六、空鼓的治理
空鼓治理的目的是為了有效的提高地面石材結構性能，滿足后續(xù)施工需求?？展闹卫矸椒ǎ幸韵氯N：
1、灌注法 適用于面積不超過板材2/3的空鼓。采用注入水泥漿或云石膠，使其填滿空鼓部位，實現(xiàn)石材與基層之間的粘接。
工具：注膠機、手電鉆、玻璃鉆頭、合金鉆頭。
材料：水泥或云石膠、稀釋膠或樹脂膠。
步驟一：在空鼓板材適當位置，用空心鉆頭鉆一個灌注孔，鉆出來的石材小圓柱不要扔~
步驟二：隔一段距離再鉆一個排氣孔。
步驟三：將水泥或【云石膠+稀釋膠或樹脂膠】調稀一些，用注膠機分多次注入、填滿、自然干燥即可。
步驟四：將鉆出來的小圓柱，插到打出的灌注孔里，用云石膠修補。將鉆出來的出氣孔用云石膠修補即可。
2、加固法
適用于板材邊角位置的空鼓，面積不大于板材1/3，用云石膠順著板材接縫處注入。
工具：手提式切割機、切縫片。
材料：水泥或云石膠、稀釋膠或樹脂膠。
步驟一：將空鼓的邊角位置進行深度切割，并清理干凈。
步驟二：將水泥或【云石膠+稀釋膠或樹脂膠】調稀一些，沿切縫處灌入加固。分多次注入、填滿、自然干燥。
3、粘貼法
如果地面已經(jīng)松動，就必須重新鋪貼了。
工具：手提切割機、切縫片、橡皮錘、玻璃吸盤。
材料：水泥或云石膠、稀釋膠或樹脂膠。
步驟一：沿板材四周接縫處，切開。
步驟二：用橡皮錘敲擊石材，使之松動。步驟三：用玻璃吸盤將石材取下。
步驟四：將水泥或【云石膠+稀釋膠或樹脂膠】調稀一些，按照正確的鋪貼方法，將石材重新裝上去即可。
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