以往加工與鋪貼地漏石材，常出現(xiàn)因打磨設(shè)備選擇不當(dāng)、切割開孔定位不精及鋪貼過程中的板面敲打等原因，造成鑲拼頂角斷裂、拼縫寬窄不一、排水不暢等質(zhì)量缺陷。
自從采用科技 含量更高的衛(wèi)生間地漏石材套割打磨技術(shù)之后，通過精心策劃與設(shè)計(jì)，合理運(yùn)用電腦數(shù)控雕刻機(jī)、水刀及結(jié)合人工打磨相結(jié)合的施工工藝，從而解決了前述難題，進(jìn)而為地漏處石材鑲貼找坡提供了有效的解決辦法。
關(guān)鍵詞：地漏石材；數(shù)控打磨；水刀切割
１工程概況
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某開發(fā)區(qū)，總建筑面積136323ｍ２，地下１層，地上24層，框剪結(jié)構(gòu)，大樓48個(gè)衛(wèi)生間中有96個(gè)下水地漏，浴室、泵房、廚房等有排水要求的地漏25個(gè)，均采用了衛(wèi)生間地漏石材套割打磨技術(shù)。
２石材套割打磨特點(diǎn)
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（１）地漏石材套割打磨技術(shù)采用水刀切割機(jī)、電腦數(shù)控雕刻機(jī)作為石材開孔與坡度打磨機(jī)具，加工操作簡單、幾何形狀精細(xì)美觀。
（２）水刀切割可完成鉆孔及各種不同形狀切割功能，不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)、變形或細(xì)微的裂縫，不會(huì)產(chǎn)生毛邊，切口細(xì)，一次即可完成工件切割且擁有良好的切邊品質(zhì)。
（3）石材雕刻機(jī)為計(jì)算機(jī)同步控制，可以實(shí)現(xiàn)提升全過程的精細(xì)控制，打磨過程平穩(wěn)，石材邊角損傷小。
（4）施工效率高，能夠有效縮短地面石材鋪貼的工期。
（５）工廠化加工有效降低石材破損率，成本降低。
（6）觀感質(zhì)量佳，排水暢，加工質(zhì)量均質(zhì)性強(qiáng)。
３適用范圍
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（1）適用于有排水要求的地面石材加工，尤其是單塊料的開孔、下沉弧度打磨。
（２）適用于建筑物墻面石材刻字、浮雕、線雕、切割及石材鏤空。
（３）電腦雕刻機(jī)集編輯、排版、雕刻諸功能于一體，能方便快捷地在各種材料上雕刻出逼真、精致、耐久的二維圖形文字及三維立體浮雕。
４工藝原理
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4.1水刀切割機(jī)工作原理
普通的水通過加壓蓄能的方法可獲得200~400ＭＰａ及以上的高壓能再通過小孔（矱0.15~0.05ｍｍ）噴射而產(chǎn)生800~1000ｍ／ｓ的高速射流，運(yùn)用這束高速“水箭”或再加入少量細(xì)砂對物體進(jìn)行擊打和運(yùn)動(dòng)而形成切割，其產(chǎn)生的溫度最高在60℃內(nèi)，而這束射流幾乎可以切割從軟到硬的任何材料，我們通常稱之為“冷態(tài)切割技術(shù)”。
4.2電腦數(shù)控雕刻機(jī)工藝原理
電腦數(shù)控雕刻機(jī)由電腦、雕刻機(jī)主機(jī)和雕刻機(jī)控制系統(tǒng)三部分組成，通過繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)和排版，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)與排版的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制系統(tǒng)中，再由控制系統(tǒng)把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)的帶有功率的信號（脈沖串），控制雕刻機(jī)主機(jī)生成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸的雕刻走刀路徑。
同時(shí)雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，按加工材質(zhì)配置相應(yīng)的刀具，對固定于主機(jī)工作臺上的加工材料進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算面中設(shè)計(jì)的各種平面或立體的浮雕圖形及文字，實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。數(shù)控雕刻機(jī)工作原理見圖１。
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5.1施工工藝流程
加工方案確定→石材選料及防護(hù)→水刀開孔→數(shù)控機(jī)打磨圓弧→手工粗磨→手工細(xì)磨→手工精磨→拋光打蠟。
5.2操作要點(diǎn)
5.2.1加工方案確定
5.2.1.1石材加工條件分析
針對創(chuàng)精品項(xiàng)目要求，詳細(xì)研究相關(guān)圖紙，掌握衛(wèi)生間等用水房間的排水孔（地漏）位置及地面塊料模數(shù)的關(guān)聯(lián)情況，還應(yīng)進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場勘察，熟悉現(xiàn)場平面布置情況，繪制多張分塊策劃圖，并進(jìn)行分析比較優(yōu)選。
5.2.1.2方案設(shè)計(jì)內(nèi)容
根據(jù)分塊策劃圖，對施工方案進(jìn)行具體化。包括材料選擇、現(xiàn)場標(biāo)高及平面尺寸的復(fù)核、石材的排塊、地漏居中板塊、地漏石材加工圖、石材的防護(hù)、石材打孔及圓弧加工、石材打磨拋光打蠟等。
5.2.1.3石材加工系統(tǒng)配置
水刀系統(tǒng)裝置由脈沖噴嘴、切割臺、數(shù)控柜、步進(jìn)電機(jī)、高壓磨料罐、三缸柱塞泵、溢流閥等硬件系統(tǒng)裝置組成。
數(shù)控軟 件系統(tǒng)由整套數(shù)控水刀軟件包括全繪編程、參數(shù)設(shè)置、矢量位圖、文件處理和幫助信息等幾大模塊組成。電腦數(shù)控雕刻機(jī)硬件主要由雕刻頭電機(jī)、電腦控制器、絲桿、導(dǎo)軌等組成，軟件有“文泰雕刻軟件”“精雕雕刻軟件”“海爾雕刻軟件”“ＴＹＰＥ３”“ＡＲＴＣＡＭ”“ＣＩＭＡＴＲＯＮ”等，軟件功能強(qiáng)大，無論是２Ｄ、３Ｄ效果，還是浮雕，都可以處理。
5.2.2石材選料及防護(hù)
（１）要求加工的石材應(yīng)與整個(gè)房間的用材相同，如顏色、密度、環(huán)保要求以及厚度、平面尺寸等。
（２）石材應(yīng)六面涂刷防護(hù)劑，必須待石材的水分干透后方可涂刷防護(hù)劑。如水分還未干透，工期又緊的情況下，可先刷五面防護(hù)劑，待項(xiàng)目完成后，石材面水分完全蒸發(fā)后才做最后一道的正面石材防護(hù)劑處理，最后石材打蠟。
5.2.3水刀開孔
（１）用ＣＡＤ軟件繪制所需加工圖形（地漏同直徑圓孔），直接轉(zhuǎn)換成數(shù)控文件進(jìn)行控制切割走刀。
（２）在切割之前，首先要設(shè)置好相關(guān)切割參數(shù)，如噴嘴直徑（0.3ｍｍ）、工作壓力（350ＭＰａ）、最大水流量（３Ｌ／ｍｉｎ）、切割速度（100ｍｍ／ｍｉｎ）等，見圖２。
5.2.4數(shù)控機(jī)打磨圓弧
（１）按計(jì)算機(jī)內(nèi)配置的專用雕刻軟件進(jìn)行排水圓弧打磨設(shè)計(jì)，并由計(jì)算機(jī)把設(shè)計(jì)圖案的信息自動(dòng)傳送至雕刻機(jī)控制器中，再由控制器把這些信息轉(zhuǎn)化成能驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)帶有功率的信號（脈沖串），控制雕刻機(jī)主機(jī)生成Ｘ、Ｙ、Ｚ三軸的雕刻走刀路徑。
同時(shí)，雕刻機(jī)上的高速旋轉(zhuǎn)雕刻頭，通過石材加工專用刀具，對固定于主機(jī)工作臺上的加工石材進(jìn)行切削，即可雕刻出在計(jì)算機(jī)中設(shè)計(jì)的排水圓弧，實(shí)現(xiàn)雕刻自動(dòng)化作業(yè)。
（２）在石材雕刻機(jī)開機(jī)之前首先確定機(jī)床與計(jì)算機(jī)所有連接正常，然后打開機(jī)床電源和計(jì)算機(jī)電源，在系統(tǒng)啟動(dòng)完畢后，進(jìn)入ＮＣＳｔｕｄｉｏ數(shù)控系統(tǒng)。
確定相關(guān)雕刻參數(shù)，主軸轉(zhuǎn)速24000ｒ／ｍｉｎ、最大運(yùn)行速度20000ｍｍ／ｍｉｎ、最大雕刻速度10000ｍｍ／ｍｉｎ、分辨率0.005ｍｍ、工作電壓ＡＣ380Ｖ／50Ｈｚ、功率2000Ｗ等，見圖３。
石材開孔及圓弧打磨完成后，即進(jìn)行手工打磨。
（１）粗磨：采用弧面板磨光機(jī)，120＃大理石磨料，磨削效率高，主要清除石材在前道工序中留有的痕跡并將石材的造型面磨削到位；
（２）半細(xì)磨：采用400＃大理石磨料，將粗磨痕跡清除，形成新的較細(xì)的紋路，使石材表面平整、順滑；
（３）細(xì)磨：采用800＃大理石磨料，細(xì)磨后的石材表面花紋、顆粒、顏色已清楚地顯示出來，表面細(xì)膩、光滑，開始有微弱的光澤度；
（４）精磨：采用1000＃大理石磨料，精磨后的石材表面無肉眼察覺的痕跡。表面越來越光滑，光澤度最高可達(dá)到55度以上；
（５）拋光：使用專用的花崗巖拋光機(jī)，1500＃水砂紙拋光，致使地面光亮平整如新；
（６）打蠟：采用拋光蠟（白蠟），能提高石材產(chǎn)品光度石材寶提供有海量的優(yōu)質(zhì)石材圖片，多方位視覺石材信息，石材企業(yè)公司石材產(chǎn)業(yè)鏈供求信息，全國各地石材市場一應(yīng)俱全，石材物流企業(yè)，為各石材企業(yè)公司在PC和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)上曝光推廣品牌及石材產(chǎn)品 ，擴(kuò)展業(yè)務(wù)渠道，增加互利共贏機(jī)會(huì)，大數(shù)據(jù)有效資源共享，打通線上線下。
