我們都知道，大理石要成為我們家中的一部分之前需要經(jīng)過許多的工序，從山體切割出來的荒料，一步一步經(jīng)過多道工序變成我們所需要的大板。

石材荒料經(jīng)過鋸切成所需厚度的毛板，再經(jīng)過膠補、拋磨后達到一定飾面效果的過程。可以看到石材加工的過程十分繁瑣，這也是石材相對于其他家裝材料來說比較貴的原因之一。

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大板的生產(chǎn)工藝流程：選料——整形——鋸切——膠補——拋光——檢驗——包裝——入庫。

這樣說可能有點模糊！沒關系小編準備了一個小漫畫讓大家可以更直接的了解到這些工序流程。

Step 1 從石材礦區(qū)開采出原石

Step 2 原石集中到荒料存放區(qū)，等待加工

Step 3 有要加工的原石送至俗稱大剖廠的 （一次加工廠） 將原石切成“大板”

Step 4 切好的大板，出材率約80%

Step 5 將裁好的大板進行填縫膠補、研磨拋光

tep 6 處理好的大板運送至石材倉庫存放或進 行展廳銷售。

Step 7 將銷售的石材大板送至廠區(qū)加工根據(jù)設計進行裁剪、磨邊、表面處理等 

Step 8 將加工完畢的石材成品 運送到施工地點
          
是不是一目了然呢？

我們今天主要和大家說一說，石材加工流程中，需要注意的一些細節(jié)。

俗話說：細節(jié)決定成敗，細節(jié)不僅可以決定整個事物的最終等級，還可以改變事物的整體發(fā)展方向。

對細節(jié)是否重視，是否做到位，往往決定著產(chǎn)品的優(yōu)質與否，接下來小編給大家整理了石材加工的一些細節(jié)，也歡迎各位補充。

一、大切工序注意事項： 
（1） 荒料在平臺上應擺放牢固、平穩(wěn)。 
（2） 看懂、看清石材的大切分割示意圖。 
（3） 下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確。 
（4） 荒料大切前三片后，先停下來把第一片石皮打掉，檢查荒料的品質：有無暗裂、色膽、色斑、色線等質量缺陷；檢查前三片厚度是否在允許公差內（20mm±5mm）,并給予及時修正 
（5） 操作前后要做好機器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。 
（6） 補：最好邊加厚板一起切（高度），特別是對有紋路的石種。

二、定厚工序注意事項： 
（1） 定厚完實際厚度后，用游標卡尺復核厚度。 
（2） 操作時要仔細。抬放板料要注意安全及避免損壞板料。 
（3） 操作前后要做好機器檢查，及保養(yǎng)清理、清潔工作。
1、大理石鋸切荒料的長*寬*高尺寸，不能超過3300*2000ｍｍ*2000ｍｍ，花崗石荒料最大加工尺寸:3300*3500*2000 mm，超出部分要先進行整形。 
2、荒料長、寬、高方向有不規(guī)則或底面、端面不平，則首先修整底面。 
3、為提高荒料利用率及板材利用率或者按加工單要求整形。 
4、色斑、色線、陰陽色在荒料中間位置且與大面基本平行，寬度≥200mm時應分段處理。 
5、色斑、色線、陰陽色在荒料一端規(guī)格在400mm * 400mm * 400mm以上時，應作分切處理。 
6、材料有嚴格方向性時，對色斑、色線、陰陽色應請示相關領導及業(yè)務作相應的處理。 
7、對材質較松、有暗裂的材料（如深啡網(wǎng)、金蜘蛛、紫羅紅、雨林啡、瑪雅米黃、玉石等）、根據(jù)荒料裂紋情況分切處理。 
8、保證整臺車荒料配滿時需對荒料進行分切后配料，由車間主管及班長根據(jù)情況確定分切方案。 
9、遵循荒料硬度基本一致、長度尺寸基本一致、高度尺寸基本一致，保證整車荒料最大加工尺寸的原則。

三、鋸切前荒料的檢查、防護
1、檢查荒料，根據(jù)紋路走向、缺陷的回避程度、板面大小等因素，確定加工方向，查看是否有加工隱患，避免在鋸切時損壞鋸條和設備。
2、有裂紋的荒料，應在荒料頂部和兩端面、底面用ＡＢ加厚網(wǎng)或者粘石板；孔洞多、裂紋多的荒料要灌膠和粘石板或者加厚網(wǎng)處理；
3、裂紋特多的大理石估計無法退鋸片的荒料，在上料時底部要加水泥墊石再上鋸加工。

四、大理石鋸條、間隔片的選擇： 
大理石框架鋸目前使用的鋸條鋸條規(guī)格：4350mm（4200mm）*180mm*厚度，厚度有三種規(guī)格：3.5 mm 、2.5 mm、2.0 mm，1.5 mm。

深啡網(wǎng)用3.5mm專用刀頭、刀體加工，四類較硬材質荒料用2.5刀體加工（伯利黃），其它普通材質的米黃三類荒料選用2.0 mm的刀體加工（莎安娜、羅馬米黃）。
較軟一類材質荒料用1.5刀體加工（白砂石、銀河白等），新刀頭在加工10000至15000平方后,要進行二次調整間隔片的厚度。

五、膠補的原則:
多補石粉、石粒、少補膠膠水調色的基本原則:避難就易,如板面沒有明顯花紋,膠水顏色隨板面的顏色,如花紋明顯,膠水顏色隨花紋的顏色。調膠是膠補工作中的重要環(huán)節(jié)，直接影響到膠補質量。

六、拋光
1、上板:將需要拋光的板材轉運到拋光機上板處的A字架上,板材在上板處放置時,要網(wǎng)面向外。板材未加網(wǎng)的，則要選擇板面較好的一面作為光面，有明顯紋路的要選擇左旋方向為光面。
2、上板前要檢查板材加網(wǎng)面有無膠粒、膠塊及凸出不平的地方
3、根據(jù)板材的軟硬程度，對各磨頭的磨料進行排序設置及壓力調整，具體參數(shù)為:橋速度26-31m/min,皮帶速度60-150mm/min,壓力范圍在0至6kg之間。
4、工作中，要經(jīng)常檢查磨頭運行情況，若發(fā)現(xiàn)磨頭擺動過大，需停機檢查。磨料更換時，要一次性更換整組磨料，以保證整組磨料厚度一致。
5、磨機可以加工的板面效果：光面、啞光面、仿古面。
6、花崗石的磨機使用方法基本同大理石相同。
7、對花磨：相鄰兩件大板按鋸機原始編號進行正反面拋光的方法，大板合、分扎時需嚴格按原始編號順序，以保證追紋效果。
8、白色類石材拋光后放置時，板與板之間需用0.03mm厚的塑料薄膜隔離，以免污染板面（洞石類除外）。
9、網(wǎng)面撒石粉拋光后的大板需光面對光面放置，以免劃傷板面。

七、搬運過程注意事項（各道工序均須注意，特別是叉車搬運） 
叉車搬運過程要謹慎小心，采取必要的防護措施，避免叉車碰到障礙物或速度不均而使板料掉下，損壞。

八、包裝工序注意事項： 

（1） 包裝按出口木箱訂做。 
（2） 擺放、搬動要小心細致。 
 （3） 木箱制作要結實；木箱要釘牢固。

最后給大家一個大板的出材率
出材率： 
大理石 
20mm-42.5m2/m3， 25mm-34.5m2/m3 ，30mm-29m2/m3 
鋸縫 4.0mm--4.5 mm （850左右-----厚度乘以出材率） 
花崗石 
20mm-36.5m2/m3， 25mm-30m2/m3， 30mm-25m2/m3 
鋸縫 7.5 mm （750左右-----厚度乘以出材率）
每立方米出毛板的出材率,計算方法=1000M3/(板厚+鋸縫)，鋸縫的大小由鋸片厚度和刀頭尺寸決定。