申請?zhí)?201610581952 .6
申請日 2016 .07 .22同一申請的已公布的文獻號
申請公布號 CN 106223151 A
申請公布日 2016 .12 .14
專利權人 南通八建集團有限公司
發(fā)明人 宋陳明 李杰 錢躍東 陳超 陳棟梁
嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場石材鋪裝裂縫防治方法
本發(fā)明涉及一種嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場石材鋪裝裂縫防治方法。
背景技術
嚴寒地區(qū)冬夏溫差達到100多度，一些已經(jīng)建成的廣場石材面層，由于冬夏巨大溫 差變形，被拉裂、拉斷，影響了廣場的使用，如何防止翼形廣場石材面層裂縫的發(fā)生，是一項 重要課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便、效果好的嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場石材鋪 裝裂縫防治方法。
本發(fā)明的技術解決方案是：
一種嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場石材鋪裝裂縫防治方法，其特征是：包括下列步驟：
（一）花崗巖面層排版、伸縮縫位置確定
采用CAD技術進行花崗巖面層異形石板的排板，確定每塊梯形石材的尺寸及石材 之間縫隙尺寸，確保鋪裝效果，同時在15～20m范圍內(nèi)調(diào)整基層混凝土脹縫間距，3～4m范圍 內(nèi)調(diào)整基層混凝土縮縫間距，確保基層混凝土脹縫和縮縫的位置與面層伸縮縫位置相對 應；根據(jù)電腦排版圖確定每塊梯形石材尺寸，工廠加工并編號，防止現(xiàn)場用混；
（二）基層混凝土施工
基層混凝土厚度為200㎜，采用C25商品混凝土，地泵輸送、人工攤鋪、機械振搗、三 輥軸整平機整平、切縫機切縫；[0010] 施工工藝：檢查基層→測量放線→安裝模板→混凝土泵送→攤鋪→整平→振搗拉 毛→切縫→養(yǎng)生；
基層混凝土施工模板采用剛度足夠的槽鋼，側面設拉力桿插入孔；鋼模板的高度 為基層混凝土設計厚度，模板長度為3～5m，每米模板設置1處支撐固定裝置，模板垂直度用 墊木楔方法調(diào)整，施工縫留置于脹縫處；
根據(jù)預先確定的伸、縮縫位置，在混凝土結構基層施工時，按照脹縫位置先埋上25 ㎜厚浸泡過瀝青的紅松脹縫板，中間設Φ16mm傳力桿，間距200㎜；
在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入20×20㎜的木條，整平表面， 脹縫板應連續(xù)貫通整個基層混凝土，脹縫板與路中心線垂直，縫壁垂直；
傳力桿采用Φ16mm鋼筋，間距200㎜，長度為700㎜，一半以上長度的表面應涂防粘 結層，端部應戴活動套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛氈密封堵塞，傳力桿 鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜倒 圓角；
所有縱、橫向縮縫均采用切縫法施工，切縫深度為6㎜，寬度為10㎜，先用薄鋸片鋸 切到要求深度，再使用6～8㎜厚鋸片或疊合鋸片擴寬填縫槽；
用麻袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)， 基層混凝土養(yǎng)生初期，嚴禁行人、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行；
（三）面層鋪貼控制線施工
根據(jù)石材面層CAD排版圖每塊梯形石材及縫隙尺寸，每段圓及圓弧的圓心，采用全 站儀定位出每個區(qū)段每塊石材的徑向控制線，采用弦線支距法測設每塊石材的緯向控制 線，并將每塊梯形石材的徑向和緯向控制線用墨線彈在混凝土基層上，作為每塊石材鋪貼 的依據(jù)；
（四）花崗巖面層鋪裝
花崗巖鋪裝面板為40㎜厚火燒板鋪地，在C25混凝土基層上先刷素水泥漿一遍，然 后采用20㎜厚1：2 .5水泥砂漿找平，面板與基層采用50厚1：2 .5干硬性水泥砂漿結合層，火 燒板底面刮5㎜厚素水泥漿粘結層；
花崗巖面層在基層混凝土脹縫和伸縮縫處均留設10㎜寬伸縮縫；
在面層鋪裝時采用與脹縫板等厚度，高度與鋪裝結合層等厚的木條鑲嵌在脹縫板 處，隨鋪隨拖，確保脹縫板與面層之間無砂漿，鋪裝完成后采用填縫膠填滿；
（五）嵌縫
鋪裝伸縮縫使用聚氯乙烯膠泥，先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結的砂 漿等，再使用壓力大于0 .5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物， 確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。縫壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標準；
灌縫深度在15～20 mm，最淺不得小于15 mm，先擠壓嵌入直徑9～12 mm多孔泡沫 塑料背襯條，再灌縫灌縫頂面應與板面齊平；填縫必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填 縫料不得缺失、開裂和滲水
石材面層除了伸縮縫用聚氯乙烯膠泥嵌縫外，其他所有縫隙均不嵌縫，對縫隙中 掉落的水泥砂漿等雜物要清理干凈。
本發(fā)明施工方便、效果好。節(jié)省維修費用。
下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
一種嚴寒地區(qū)大面積翼形廣場石材鋪裝裂縫防治方法，包括下列步驟：
（一）花崗巖面層排版、伸縮縫位置確定
采用CAD技術進行花崗巖面層異形石板的排板，確定每塊梯形石材的尺寸及石材 之間縫隙尺寸，確保鋪裝效果，同時在15～20m（例10m、15m、20m）范圍內(nèi)調(diào)整基層混凝土脹 縫間距，3～4m（例3m、3 .5m、4m）范圍內(nèi)調(diào)整基層混凝土縮縫間距，確?；鶎踊炷撩浛p和縮 縫的位置與面層伸縮縫位置相對應；根據(jù)電腦排版圖確定每塊梯形石材尺寸，工廠加工并 編號，防止現(xiàn)場用混；
（二）基層混凝土施工
基層混凝土厚度為200㎜，采用C25商品混凝土，地泵輸送、人工攤鋪、機械振搗、三 輥軸整平機整平、切縫機切縫；
施工工藝：檢查基層→測量放線→安裝模板→混凝土泵送→攤鋪→整平→振搗拉 毛→切縫→養(yǎng)生；
基層混凝土施工模板采用剛度足夠的槽鋼，側面設拉力桿插入孔；鋼模板的高度 為基層混凝土設計厚度，模板長度為3～5m，每米模板設置1處支撐固定裝置，模板垂直度用 墊木楔方法調(diào)整，施工縫留置于脹縫處；
根據(jù)預先確定的伸、縮縫位置，在混凝土結構基層施工時，按照脹縫位置先埋上25 ㎜或29mm厚浸泡過瀝青的紅松脹縫板，中間設Φ16mm傳力桿，間距200㎜；
在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入20×20㎜（或22×22mm）的木條，整平表面，脹縫板應連續(xù)貫通整個基層混凝土，脹縫板與路中心線垂直，縫壁垂直；
傳力桿采用Φ16mm鋼筋，間距200㎜，長度為700㎜，一半以上長度的表面應涂防粘 結層，端部應戴活動套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛氈密封堵塞，傳力桿 鋼筋加工應鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應垂直、光圓，用砂輪打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜ （例2mm、2 .5mm、3mm）倒圓角；
所有縱、橫向縮縫均采用切縫法施工，切縫深度為6㎜，寬度為10㎜，先用薄鋸片鋸 切到要求深度，再使用6～8㎜（例6mm、7mm、8mm）厚鋸片或疊合鋸片擴寬填縫槽；
用麻袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)， 基層混凝土養(yǎng)生初期，嚴禁行人、車輛通行，在達到設計強度40%后，行人方可通行；
（三）面層鋪貼控制線施工
根據(jù)石材面層CAD排版圖每塊梯形石材及縫隙尺寸，每段圓及圓弧的圓心，采用全 站儀定位出每個區(qū)段每塊石材的徑向控制線，采用弦線支距法測設每塊石材的緯向控制 線，并將每塊梯形石材的徑向和緯向控制線用墨線彈在混凝土基層上，作為每塊石材鋪貼 的依據(jù)；
（四）花崗巖面層鋪裝
花崗巖鋪裝面板為40㎜厚火燒板鋪地，在C25混凝土基層上先刷素水泥漿一遍，然 后采用20㎜厚1：2 .5水泥砂漿找平，面板與基層采用50厚1：2 .5干硬性水泥砂漿結合層，火 燒板底面刮5㎜厚素水泥漿粘結層；
花崗巖面層在基層混凝土脹縫和伸縮縫處均留設10㎜寬伸縮縫；
在面層鋪裝時采用與脹縫板等厚度，高度與鋪裝結合層等厚的木條鑲嵌在脹縫板 處，隨鋪隨拖，確保脹縫板與面層之間無砂漿，鋪裝完成后采用填縫膠填滿；
（五）嵌縫
鋪裝伸縮縫使用聚氯乙烯膠泥，先采用切縫機清除接縫中夾雜的砂石、凝結的砂 漿等，再使用壓力大于0 .5Mpa的壓力水和壓縮空氣徹底清除接縫中的塵土及其他污染物， 確保縫壁及內(nèi)部清潔、干燥?？p壁檢驗以擦不出灰塵為灌縫標準；
灌縫深度在15～20 mm（例15mm、18mm、20mm），最淺不得小于15 mm，先擠壓嵌入直 徑9～12 mm（例9mm、10mm、12mm）多孔泡沫塑料背襯條，再灌縫灌縫頂面應與板面齊平；填縫 必須飽滿、均勻、厚度一致并連續(xù)貫通，填縫料不得缺失、開裂和滲水
石材面層除了伸縮縫用聚氯乙烯膠泥嵌縫外，其他所有縫隙均不嵌縫，對縫隙中 掉落的水泥砂漿等雜物要清理干凈。石材寶匯聚各類石材新聞，廣泛性及時性多重視覺性分析報道，石材賞析石材礦山動態(tài)石材新聞政策石材設計石材使用，新聞內(nèi)容資訊全面，同時報道石材展會石材市場信息。是全面門戶石材新聞站點。
